3. 3 LT-2454 運行狀況
裝置開車正常后, LT- 2454 指示值與玻璃板液位計示值存在較大誤差。當(dāng)玻璃板液位計指示30% 時, 變送器指示值達到55%; 當(dāng)玻璃板液位計指示50%時, 變送器指示值達到76%; 當(dāng)玻璃板液位計指示75% 時, 變送器指示值達到98%。顯然,該變送器無法滿足實際工藝的要求。
3. 4 產(chǎn)生誤差的原因分析
經(jīng)仔細(xì)檢查變送器的安裝方式與設(shè)計要求是一致的, 反復(fù)測量H 1、H 2、H3 的值準(zhǔn)確無誤。變送器的指示值與實際指示值(玻璃板液位計工作正常, 能夠正確顯示FA- 457N 罐內(nèi)實際液位) 之間存在的誤差, 其原因是變送器量程不正確。通過對式( 3) 分析可知, 當(dāng)H 1、H 2、H 3 取值正確時, 變送器的量程與正負(fù)壓室的密度Q1、Q2 及FA- 457N 罐內(nèi)的介質(zhì)的密度Q3 有關(guān)。變送器所測量的液位與實際不相符, 則說明在利用式( 3) 計算變送器的量程時, 所采用的密度值與實際介質(zhì)密度不符合, 而在實際工況下的Q1、Q2、Q3 是很難確定的。
實踐證明利用工藝的玻璃板液位計所觀察到的實際液位來確定智能型液位變送器量程的方法是行
之有效的, 我們利用此方法解決了一大批液位變送器指示不準(zhǔn)確的問題。該方法不需要知道被測介質(zhì)的密度、隔離液的密度以及取壓點到變送器間的距離, 只需要知道實際液位及其對應(yīng)的變送器正負(fù)壓室間的壓差, 就可以測算出液位變送器的量程。利用該方法也有一定的條件:
( 1) 必須能夠準(zhǔn)確地觀察到被測容器的實際液位。
( 2) 所采用的液位變送器是智能型, 用與之相配套的手操器能夠準(zhǔn)確監(jiān)視變送器正負(fù)壓室間的壓差。
( 3) 要求實際液位允許在一定范圍內(nèi)波動。
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